一、概述

　　液壓泵耐久試壓臺主要用于中低功率液壓泵進(jìn)行耐久試驗(yàn)測試的專用設(shè)備?？梢栽O(shè)定轉(zhuǎn)速，壓力，測試時(shí)間等參數(shù)，設(shè)備根據(jù)設(shè)定的參數(shù)按照設(shè)定的步驟可自動或者手動運(yùn)行?？蓽y量泵的轉(zhuǎn)速、壓力、流量、油溫等參數(shù)，并根據(jù)需求自動繪制試驗(yàn)曲線。試驗(yàn)臺可根據(jù)實(shí)際需求，靈活定制配置完成相關(guān)試驗(yàn)。

　　二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　1.3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 3766-2001 《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

　　GB/Z 20-123-2006 《液壓系統(tǒng)總成清沽度檢驗(yàn)》

　　JB/T6996 -2007 CB2894-2008 《重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

　　GB2894-2008 《安全標(biāo)準(zhǔn)及使用導(dǎo)則》

　　GB/T 24001-2004 《華寧管理體系》

　　GB/T 28001-2011 《職業(yè)健康安令管理體系》

　　GB/T 5226.1-19% 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備笫一部分:通用技術(shù)條件》

　　JB/T 10829-2008 《液壓馬達(dá)》

　　JB/T 7041-2006 <液壓齒輪泵》

　　JB/T 7041-2006 《液*向柱塞泵》

　　三、試驗(yàn)項(xiàng)目

　　a)跑合試驗(yàn);b)排量驗(yàn)證試驗(yàn);c)總效率試驗(yàn)、容積效率試驗(yàn);d)啟動效率試驗(yàn); e)外滲漏檢測試驗(yàn);f)低速性能試驗(yàn);g)超速性能試驗(yàn);h)滿載試驗(yàn);i)超載試驗(yàn); j)沖擊試驗(yàn);k)連續(xù)換向試驗(yàn);

　　四、試驗(yàn)臺技術(shù)參數(shù)及規(guī)范

　　1、試驗(yàn)臺使用環(huán)境

　　a、環(huán)境溫度：-5-+50°C;

　　b、環(huán)境濕度：20%-95%RH;

　　c、電源：三相AC380V ±10%，頻率50HZ±1HZ，三相五線制，設(shè)備總功率約: 350KW

　　d、氣源壓力：不低于0.4MPa，流量彡10m3/h;

　　e、冷卻水需求：流量彡5 m3 /h;進(jìn)水溫度彡20 C;

　　1. 驅(qū)動加載裝置采用變頻電機(jī)加載

　　a、電機(jī)額定功率：200KW

　　b、額定扭矩：1273N.M

　　c、額定轉(zhuǎn)速1500RPM

　　d、轉(zhuǎn)速控制范圍:500-3000rpm,可正反轉(zhuǎn)

　　2. 液壓加載系統(tǒng)

　　a、油箱容積2000L,不銹鋼油箱;

　　b、額定壓力40MPa,較大工作壓力45MPa;

　　c、安全閥設(shè)定壓力：500Bar

　　d、較大測試泵流量：210L/Min

　　d)液壓系統(tǒng)冷卻方式：水冷

　　3. 進(jìn)出口壓力傳感器測量范圍

　　壓力傳感器品牌：WIKA壓力范圍:0-600bar 測量精度：±0.25%FS

　　4. 扭矩傳感器測量范圍：

　　20-2000N.M 精度 0.2%FS

　　5. 流量傳感器測量范圍

　　5.1泵出口流量傳感器品牌：和德尼科測量范圍3-300L/min測量值精度： ±0.5%

　　5.1泵泄漏流量傳感器品牌：和德尼科測量范圍0.7-70L/min測量值精度: ±0.5%

　　6. 補(bǔ)油泵參數(shù)

　　補(bǔ)油流量50-200L/Min，較大壓力2MPa

　　7:溫度傳感器

　　溫度傳感器品牌:WIKA測量范圍-20-150°C，測量精度：±0.25%FS

　　五、方案簡介

　　5.試驗(yàn)臺臺架及整體布局簡介

　　5.1、試驗(yàn)臺主要由以下幾個(gè)部分組成

　　1、測試臺架倉

　　2、液壓加載系統(tǒng)

　　3、主電控柜

　　4、操作控制柜

　　5、水冷卻系統(tǒng)+

　　6、 補(bǔ)油泵參數(shù)

　　補(bǔ)油流量50-200L/Min，較大壓力2MPa

　　7、溫度傳感器

　　5.1.2測試臺架倉采用空心型鋼焊接而成，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能承受試件工作時(shí) 的振動沖擊，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能保證測試工程中的溫度。臺架四周為開發(fā)式，方便測試吊裝操作和維修。

　　5.1.3液壓測試加載系統(tǒng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立的裝置

　　5.2、驅(qū)動加載系統(tǒng)

　　5.2.1驅(qū)動加載系統(tǒng)采用臥式布置，整體布置在加載臺架上

　　5.2.2、驅(qū)動加載系統(tǒng)主要由變頻電機(jī)，扭矩傳感器，連軸器，試件工裝等組成

　　5.2.3、驅(qū)動加載電機(jī)與連軸器，扭矩傳感器，試驗(yàn)工件連接

　　5.2.4、工作臺的兩側(cè)為試件測試管路的連接接口通過快插接頭連接，方便快速更新管路;

　　5.2.5、采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)扭矩傳感器

　　5.3液壓測試回路

　　5.3.1液壓系統(tǒng)為獨(dú)立的臺架，油箱及控制閥組均布置在液壓測試回路架上 5.3.2液壓系統(tǒng)所有油口均通過一部分硬件+軟管連接到測試臺架上，各油口名稱均有明顯的標(biāo)識;

　　5.3.3液壓系統(tǒng)主要由油箱，油溫控制系統(tǒng)，液壓測試回路等組成

　　5.3.4液壓系統(tǒng)油箱2000L，布置在測試回路支架上;

　　5.3.5油箱采用304不銹鋼焊接，油箱的正面設(shè)置大的清洗艙口，方便后期對油箱進(jìn)行清洗。

　　5.3.6油箱上設(shè)置有液位指示計(jì)，方便實(shí)時(shí)觀察油液液位情況;

　　5.3.7油箱上設(shè)置有液位開關(guān)，具有具有多級液位報(bào)警，如液位高，液位低，液位低緊急停機(jī)功能。

　　5.3.8油箱上設(shè)置有帶干燥劑的空氣濾清器，可有效防止水汽進(jìn)入油箱，當(dāng)干燥劑變色時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警提示更換;

　　5.3.9油箱上面預(yù)留一組電機(jī)泵組進(jìn)口，方便后期增加其他功能測試;

　　5.3.10系統(tǒng)配置水冷卻器，通過系統(tǒng)自動控制冷卻，保證液壓系統(tǒng)在長時(shí)間連續(xù)工作的狀態(tài)下，油溫溫度滿足測試要求。

　　5.3.11測試系統(tǒng)采用比例壓力，流量控制，可實(shí)現(xiàn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和壓力任意調(diào)節(jié); 5.3.12液壓系統(tǒng)回油路上設(shè)置流量計(jì)，可實(shí)時(shí)檢測液壓馬達(dá)的輸出流量;

　　5.3.13在回油路上設(shè)置回油過濾器，同時(shí)設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)，保證油箱油液的清潔度。

　　5.4 電控系統(tǒng)

　　5.4.1電控系統(tǒng)主要由強(qiáng)弱電電器元件組成，整體布置在電控柜內(nèi)，強(qiáng)弱電分開布置。

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